MFBL立风井防爆盖反风装置的采用
作者： 本站来源： 本站时间：2020-07-27
MFBL立风井防爆盖反风装置的采用
反风装置的现状及存在问题当矿井采用立井抽出式通风时,在风井锁口盘上均应安设配有反风装置的防爆门,防爆门是为了保护通风机而设置的一个重要安全设施,而反风装置则是使通风机实现反风运行的一个必不可少的重要机构。
目前煤矿风井安装的防爆大都采用MFBL型防爆门,每个防爆门四周边缘对称配置4个或8个担式手动反风装置。这种反风装置的主要构件槽形横梁套装在预埋锁口盘面中的螺栓上,通风机正常运转时,它沿防爆门外侧边缘切线方向安放。当需要反风时,需将该横梁提起并以螺栓为中心在水平面内旋转90,使其一端压在防爆门体边缘上,另一端压在预埋在锁口盘面上的钢板上,然后将螺栓头部的螺母上紧。“生产矿井主要通风机必须装有反风设施,手动反风装置并能在10min内改变巷道中的风流方向”。根据现有手动反风装置现场使用要求和结构特点分析,操作人员(平时值班工作人员仅2人)在事故突发后10min内既要完成对反风装置的手动操作,又要完成对主要通风机和电动机的有关操作是极难办到的。因为在立风井常规布置情况下,防爆门与主要通风机房相距数十米之远,且预埋螺栓长期外露造成锈蚀和积尘,要手工拧紧既费时又费力。
尤其是对于设有提升机设施的风井,其防爆门还要高出地面10m,要求操作人员在短短的10内从通风机房奔到数十米之外的井口,然后沿梯子攀登到高处去逐一拧紧螺母,而后再对通风机实施反风操作,显然是不现实的。因此可以认为目前煤矿中使用的手动反风装置形同虚设,它保证不了主要通风机在《规程》所规定的时间内实施反风运行,以致延误或丧失对井下突发火灾进行控制的有利时机,这无疑是煤矿安全生产的隐患。电(液)动反风装置的结构及工作原理针对以上问题作者设计了一种较为实用的电(液)动反风装置,该装置的基本出发点就是将手动改成电控液动式,可大大减小劳动强度、缩短操作时间、保证矿井安全。该反风装置的动力部件采用电液推杆和连杆传动结构,作为整个机构支撑部件的角形槽架5借助压板2和旋紧在原预埋在锁口盘面上的螺栓端部的螺母3以及固定在侧壁上的膨胀螺栓13紧固在井口锁口盘上。在角形槽架5的水平段侧板上平1活动压爪;2压板;3螺母;4导向轴;5角形槽架;6销轴;7连杆;8销轴;联接叉;销轴;电液推杆;12轴套;13胀螺栓;14护罩;15液压站;16液压管路图3自动反风装置结构示意图行固定两个导向轴4。在角形槽架的水平槽内放置一活动压爪1,活动压爪上的两侧板上开有弧形槽,导向轴4穿过该槽将活动压爪1与槽架套装在一起,并可使其在槽架内相对滑动。装有联结叉9的分体式双作用电液推杆11的中间耳轴安放在一对轴套12内形成铰接,轴套12固定于角形槽架5垂直段的两侧板上。连杆7通过销轴10铰接在角形槽架5上,连杆7的一端通过销轴与活动压爪1的尾部相铰接,另一端通过销轴8与联接叉9铰接。护罩14用螺栓固定在角形槽架顶部。
一个防爆门上所有反风装置共用一个液压站,各个反风装置中的电液推杆11通过胶管与液压站相连。本反风装置的工作原理是:当通风机处于正常运转状态时,电液推杆11的活塞杆处于全部退回的原始位置,此时活动压爪1处于角形槽架5之内。当主通风机需要反风时,操作人员按钮操作使液压站通电,压力油控制电液推杆11的活塞杆推出,使连杆7绕轴10旋转,进而推动活动压爪1在导向轴的约束下沿弧形槽线方向前移直至压紧在防爆门上,到达位置后行程开关使液压站断电。当反风停止时,操作人员重新给液压站通电,并操作电液推杆11的活塞杆返向退回到原点。
